Relația dintre ieșirea debitului și fluctuația presiunii Pompe cu palete hidraulice Vickers În sistemele hidraulice este un factor cheie care afectează stabilitatea și eficiența sistemului. Pentru a echilibra relația dintre cele două, este necesar să porniți de la mai multe aspecte, cum ar fi optimizarea proiectării, analiza mecanicii fluidelor, selecția materialelor și controlul funcționării. Următoarele sunt soluții și metode specifice:
1. Surse de pulsare a debitului și fluctuație a presiunii
În pompele cu palete hidraulice, ieșirea debitului nu este complet netedă, dar există un anumit fenomen de pulsare, care va provoca fluctuații de presiune în sistem. Principalele motive includ:
Număr insuficient de lame: ieșirea debitului pompei cu palete este direct legată de numărul de lame. Cu cât este mai puțin numărul de lame, cu atât este mai mare pulsiunea fluxului.
Scurgeri interne: Scurgerea dintre zonele de înaltă presiune și presiune joasă va agrava instabilitatea debitului și a presiunii.
Clearance mecanică: o gardă prea mare sau prea mică între rotor și stator va afecta ieșirea și stabilitatea fluxului.
Caracteristicile uleiului hidraulic: vâscozitatea, compresibilitatea și conținutul de bule al uleiului hidraulic vor afecta răspunsul dinamic al sistemului.
Prin urmare, rezolvarea problemei producției de flux și a fluctuației presiunii necesită o examinare cuprinzătoare a acestor factori.
2. Optimizarea proiectării
(1) Creșteți numărul de lame
Principiul: Creșterea numărului de lame poate reduce eficient pulsiunea fluxului, deoarece mai multe lame pot face ca ieșirea de flux să fie mai uniformă.
Implementare: în conformitate cu cerințele specifice ale aplicației, numărul de lame ar trebui să fie selectat în mod rezonabil (de obicei 8 până la 12 lame), iar precizia de procesare a lamelor și sloturilor ar trebui să fie asigurată în timpul proiectării.
(2) optimizați forma lamei
Principiul: forma geometrică a lamei afectează în mod direct zona de contact cu peretele interior al statorului și performanța de etanșare. Prin optimizarea curburii, a grosimii și a unghiului de margine lider al lamei, scurgerea și frecarea pot fi reduse.
Implementare: Tehnologia de proiectare asistată de computer (CAD) și analiză a elementelor finite (FEA) sunt utilizate pentru a simula mișcarea lamei și pentru a găsi cel mai bun design de formă.
(3) Îmbunătățiți designul canalului de flux
Principiul: Optimizarea formei canalului de curgere în interiorul corpului pompei (cum ar fi intrarea uleiului, ieșirea uleiului și zona de tranziție) poate reduce turbulența și pierderea de energie în timpul fluxului de lichid.
Implementare: prin analiza de simulare a fluidelor de calcul (CFD) a caracteristicilor de dinamică a fluidelor, un canal de flux mai neted este proiectat pentru a reduce pierderea de presiune.
3. Materiale și procese de fabricație
(1) prelucrare de înaltă precizie
Principiul: Performanța pompelor cu palete necesită o precizie de prelucrare extrem de ridicată a componentelor, în special a clearance -ului dintre rotor, stator și palete.
Implementare: Utilizați mașini-unelte CNC de înaltă precizie (CNC) pentru a prelucra componentele cheie și controlați strict rugozitatea suprafeței și toleranțele dimensionale.
(2) Materiale rezistente la uzură
Principiu: Utilizați materiale rezistente la uzură (cum ar fi carbură de cimentă sau acoperire ceramică) pentru a fabrica palete și statori pentru a reduce scurgerile cauzate de uzură.
Implementare: Îndrumăți suprafața paletelor (cum ar fi nitridarea sau placarea cromată) pentru a prelungi durata de viață a serviciului și pentru a îmbunătăți performanța de etanșare.
(3) Design de absorbție a șocului
Principiul: Adăugarea elementelor de absorbție a șocului (cum ar fi plăcuțele de cauciuc sau amortizoarele) la structura corpului pompei poate absorbi vibrațiile generate în timpul funcționării, reducând astfel fluctuațiile de presiune.
Implementare: Adăugați dispozitive care absorb șoc în exteriorul carcasei pompei sau pe suportul de montare.
4. Managementul uleiului hidraulic
(1) Selectarea uleiului hidraulic potrivit
Principiul: Viscozitatea și proprietățile anti-bulă ale uleiului hidraulic au un impact important asupra stabilității fluxului și presiunii.
Implementare: Selectați ulei hidraulic adecvat (cum ar fi ulei hidraulic anti-uzură sau ulei hidraulic la temperatură scăzută) în funcție de intervalul de temperatură de funcționare și cerințele sistemului și înlocuiți-l în mod regulat pentru a-l menține curat.
(2) Preveniți cavitația și bulele
Principiul: Bulele din uleiul hidraulic pot provoca pulsiunea fluxului și fluctuații de presiune.
Implementare:
Asigurați -vă că linia de aspirație este neobstrucționată pentru a evita cavitația cauzată de inhalarea aerului.
Instalați filtre și dispozitive de defoaming în sistemul hidraulic pentru a reduce generarea de bule.
5. Strategia de control
(1) Supapă de compensare a presiunii
Principiul: Prin instalarea unei supape de compensare a presiunii, ieșirea debitului poate fi ajustată automat atunci când sarcina se modifică pentru a menține stabilitatea presiunii sistemului.
Implementare: integrați un dispozitiv de compensare a presiunii la ieșirea pompei și reglați valoarea setată în funcție de condițiile de lucru reale.
(2) Controlul conversiei frecvenței
Principiul: Prin reglarea vitezei motorului prin convertorul de frecvență, ieșirea debitului pompei poate fi controlată flexibil pentru a se adapta la diferite cerințe de încărcare.
Implementare: combinați senzorii pentru a monitoriza presiunea sistemului în timp real și utilizați convertorul de frecvență pentru a regla dinamic viteza motorului.
(3) Aplicarea acumulatorilor
Principiul: Instalarea acumulatorilor în sistemele hidraulice poate absorbi fluctuațiile de presiune instantanee și poate juca un rol de tamponare.
Implementare: Conectați acumulatorul la conducta de ieșire a pompei pentru a -și optimiza capacitatea și presiunea de încărcare.
6. Verificare și optimizare experimentală
(1) Test dinamic
Principiu: Efectuați teste dinamice pe pompa de paletă de pe banca de testare pentru a evalua ieșirea fluxului și fluctuațiile de presiune în diferite condiții de muncă.
Implementare: înregistrați datele de flux și presiune, analizați modelele lor de fluctuație și ajustați parametrii de proiectare pe baza rezultatelor.
(2) Analiza simulării
Principiul: Utilizați instrumente de simulare a dinamicii CFD și mai multe corpuri pentru a prezice performanța pompei cu palete în funcționarea efectivă.
Implementare: Comparați rezultatele simulării cu datele experimentale și optimizați continuu designul până la realizarea celui mai bun echilibru.
Prin metodele de mai sus, contradicția dintre ieșirea debitului și fluctuația presiunii poate fi redusă semnificativ, asigurând în același timp funcționarea eficientă a pompei cu palete hidraulice, îndeplinind astfel cerințele de înaltă performanță ale sistemului hidraulic.
