Ca element de putere de bază în sistemul hidraulic, Pompa cu piston hidraulic este utilizat pe scară largă în utilaje de inginerie, utilaje agricole, echipamente marine și automatizări industriale. Stabilitatea sa de funcționare este direct legată de eficiența și siguranța întregului sistem. Pentru a asigura funcționarea stabilă pe termen lung a pompei cu piston hidraulic, sunt esențiale întreținerea zilnică și depanarea la timp.
În ceea ce privește întreținerea zilnică, trebuie acordată atenție selecției și gestionării uleiului hidraulic. Uleiul hidraulic nu este doar un mediu pentru transmiterea puterii, dar joacă un rol în lubrifiere, răcire și prevenirea ruginii. Prin urmare, uleiul hidraulic cu gradul de vâscozitate adecvat și standardul de performanță ar trebui să fie selectat în funcție de manualul echipamentului, iar curățenia uleiului trebuie verificată în mod regulat pentru a preveni intrarea impurităților în sistem și pentru a provoca uzură. În același timp, filtrul de ulei trebuie înlocuit în mod regulat pentru a evita blocajul care afectează eficiența de lucru a pompei.
Menținerea temperaturii de funcționare corespunzătoare este cheia pentru prelungirea duratei de viață a pompei cu piston hidraulic. Temperatura excesivă a uleiului va accelera oxidarea și deteriorarea uleiului, va reduce efectul de ungere și chiar va provoca îmbătrânirea sigiliului; În timp ce temperatura prea scăzută va face vâscozitatea uleiului prea mare și va crește sarcina de pornire a pompei. Prin urmare, este necesar să se asigure că sistemul hidraulic are o funcție bună de disipare a căldurii și să preîncălzească funcționarea într -un mediu rece.
De asemenea, este foarte important să verificați în mod regulat dacă corpul pompei are zgomot anormal, vibrații sau scurgeri. Acestea sunt adesea semne de eșec precoce. De exemplu, zgomotul anormal poate indica aportul de aer sau uzura internă, vibrațiile crescute pot fi cauzate de deteriorarea rulmentului sau instalarea dezechilibrată, iar scurgerea de ulei extern este cauzată în mare parte de îmbătrânirea inelului de etanșare sau a conexiunii libere. Odată găsite astfel de probleme, mașina trebuie oprită pentru inspecție și tratament în timp.
În ceea ce privește depanarea, defecțiunile comune ale pompei cu piston hidraulic includ: presiune insuficientă de ieșire, flux instabil, supraîncălzire a corpului pompei și zgomot anormal. Pentru problema presiunii insuficiente de ieșire, verificați mai întâi dacă este cauzată de contaminarea cu ulei, de aspirație slabă a uleiului sau de scurgeri interne; Fluxul instabil poate fi legat de eșecul mecanismului variabil sau de defectarea valvei de control; Supraîncălzirea corpului pompei necesită verificarea dacă sistemul de răcire este normal sau dacă există o frecare excesivă; În ceea ce privește zgomotul anormal, este necesar să verificați articolul după articol dacă conducta de aspirație se scurge, indiferent dacă cuplarea este bine aliniată și dacă piesele din interiorul pompei sunt deteriorate.
Pentru a îmbunătăți eficiența diagnosticului de erori, se recomandă stabilirea înregistrărilor de funcționare a echipamentelor, inclusiv orele de lucru, condițiile de întreținere, înlocuirea pieselor și alte informații, ceea ce va ajuta la analiza legilor apariției defectelor și a avertiza problemele potențiale în avans. În același timp, operatorii ar trebui să primească instruire profesională și să stăpânească cunoștințele de întreținere de bază și capacitățile de manipulare a situațiilor de urgență.
Întreținerea zilnică și depanarea pompelor cu piston hidraulic este un proiect sistematic. Doar printr -o management științific, funcționarea standardizată și întreținerea regulată poate dura efectiv durata de serviciu și funcționarea eficientă și stabilă a sistemului hidraulic.
