Debitul și stabilitatea presiunii Pompe cu piston hidraulic sunt indicatori importanți ai performanței lor, care afectează direct eficiența și fiabilitatea funcționării sistemului hidraulic. Cu toate acestea, în utilizare efectivă, debitul și presiunea pot fi afectate de mulți factori, ceea ce duce la fluctuații sau instabilitate. Următoarea este o analiză detaliată:
Factori cheie pentru debitul și stabilitatea presiunii
Stabilitatea debitului și a presiunii pompelor cu piston hidraulic depinde de următorii factori principali:
Proiectarea pompei și precizia fabricației
Structura de proiectare: pompele cu piston folosesc de obicei pistoane, cilindri și plăci de distribuție prelucrate cu precizie. Clearance -ul de potrivire a acestor componente afectează în mod direct scurgerea și stabilitatea fluxului.
Proiectarea plăcii de distribuție are un impact semnificativ asupra pulsiunii fluxului. Dacă zona de tranziție a plăcii de distribuție nu este suficient de netedă, aceasta va provoca fluctuații de curgere.
Precizie de fabricație:
Prelucrarea de înaltă precizie poate reduce scurgerile interne și frecarea mecanică, îmbunătățind astfel stabilitatea debitului și presiunii.
Condiții de muncă
Viteză:
Fluxul pompei cu piston este proporțional cu viteza sa. Dacă viteza este instabilă (de exemplu, cauzată de motorul sau motorul de acționare), aceasta va provoca fluctuații de curgere.
Modificări de încărcare:
Când încărcarea sistemului se schimbă brusc, presiunea pompei poate fluctua instantaneu, în special în pompele variabile de presiune constantă.
Temperatură:
Modificările de temperatură afectează vâscozitatea uleiului hidraulic, care la rândul său afectează fluxul și ieșirea de presiune a pompei.
Calitatea uleiului hidraulic
Viscozitate:
Dacă vâscozitatea uleiului hidraulic este prea mare sau prea mică, aceasta va afecta efectul de etanșare și ungere a pompei, ceea ce duce la fluxul și presiunea instabilă.
Contaminare:
Impuritățile de particule din uleiul hidraulic vor accelera uzura părților interne ale pompei, vor crește scurgerile și vor reduce stabilitatea.
Potrivirea sistemului
Proiectarea conductelor:
Dacă conducta hidraulică este îngustă, are prea multe coturi sau nu este echipată cu un dispozitiv tampon, poate provoca fluctuații de presiune.
Răspunsul supapei de control:
Viteza de răspuns dinamică insuficientă a supapei de control poate provoca decalajul de reglare a presiunii, afectând astfel stabilitatea.
Manifestări ale fluxului și presiunii instabile
Fluctuații de flux
Fluctuațiile fluxului se manifestă de obicei ca modificări periodice ale fluxului de ieșire, ceea ce se poate datora următoarelor motive:
Structura multi-cilindru a pompei cu piston provoacă pulsiunea fluxului.
Scurgerea internă crescută face ca fluxul real să fie mai mic decât valoarea teoretică.
Uleiul hidraulic conține bule (fenomenul cavitației), ceea ce duce la un flux instabil.
Fluctuații de presiune
Fluctuațiile de presiune pot apărea ca vârfuri de presiune sau scade presiune. Cauzele comune includ:
Modificări bruște ale sarcinii (cum ar fi pornirea sau oprirea actuatorului).
Funcționarea anormală a supapei de control sau a supapei de relief.
Uzura de părți interne ale pompei duce la creșterea scurgerilor.
Metode pentru îmbunătățirea stabilității debitului și a presiunii
Pentru a asigura stabilitatea debitului și a presiunii pompei cu piston hidraulic, optimizarea poate fi realizată din următoarele aspecte:
Optimizați designul pompei
Reduceți pulsiunea fluxului:
Creșterea numărului de pistoane (cum ar fi schimbarea de la o pompă cu trei cilindri la o pompă de cinci cilindri sau șapte cilindri) poate reduce eficient pulsiunea de curgere.
Instalați un acumulator sau un amortizor la ieșirea pompei pentru a absorbi pulsiunea fluxului.
Îmbunătățiți designul plăcii de supapă:
Folosiți o placă de supapă cu o zonă de tranziție lină pentru a reduce fluctuațiile debitului.
Îmbunătățiți calitatea uleiului hidraulic
Alegeți uleiul hidraulic potrivit:
Alegeți ulei hidraulic cu vâscozitate adecvată în funcție de temperatura și presiunea de funcționare.
Înlocuiți uleiul hidraulic în mod regulat și utilizați filtre de înaltă calitate pentru a preveni contaminarea.
Preveniți cavitația:
Asigurați -vă că nu există bule în uleiul hidraulic și instalați un dispozitiv de evacuare în linia de aspirație, dacă este necesar.
Optimizați proiectarea sistemului
Aranjați rațional conductele:
Reduceți coatele și piesele înguste din conductă pentru a reduce pierderea de presiune.
Instalați dispozitive tampon (cum ar fi acumulatoare) în conducte de înaltă presiune pentru a absorbi fluctuațiile de presiune.
Utilizați supape de control de înaltă performanță:
Alegeți supape proporționale sau robinete servo cu viteză de răspuns rapid și precizie de control ridicat.
Efectuați întreținere regulată
Verificați sigiliile:
Verificați regulat etanșarea pistoanelor, cilindrilor și plăcilor de distribuție și înlocuiți garniturile uzate la timp.
Calibrați parametrii de funcționare a pompei:
Calibrați regulat viteza, fluxul și presiunea pompei pentru a vă asigura că respectă cerințele sistemului.
În plus, este, de asemenea, foarte important să alegeți tipul de pompă potrivit (pompă fix sau variabil) în funcție de scenariul de aplicație specific. Prin măsuri cuprinzătoare, performanța și fiabilitatea pompelor cu piston hidraulic pot fi îmbunătățite semnificativ.
