Pompe cu palete hidraulice sunt utilizate pe scară largă în sistemele hidraulice industriale datorită proiectării compacte, eficienței ridicate și caracteristicilor de flux stabile. Sunt deosebit de populare în mașini -unelte, mașini de turnare prin injecție și echipamente mobile. Cu toate acestea, ca orice componentă mecanică, pompele cu palete pot dezvolta defecțiuni în timp. Înțelegerea acestor defecțiuni comune, cauzele lor și modul de prevenire a acestora este esențială pentru menținerea fiabilității sistemului și pentru a evita timpul de oprire costisitor.
1. Zgomot anormal în timpul funcționării
Una dintre cele mai frecvent raportate probleme cu pompele cu palete hidraulice este zgomotul anormal. Acest lucru poate fi prezentat ca sunete de plâns, de bătut sau de măcinare.
Cauzele posibile includ:
Aerul în sistem: Bulele de aer care intră în lichidul hidraulic pot provoca cavitație, ceea ce duce la zgomot și deteriorare.
Vedete uzate sau rotor: Când paletele își pierd forma sau rotorul este uzat, pompa nu mai rulează lin.
Componente libere sau montare slabă: vibrațiile datorate accesoriilor libere pot amplifica zgomotul.
Alinierea necorespunzătoare: alinierea necorespunzătoare între pompă și motorul de antrenare poate duce la eforturi mecanice și zgomot.
Soluţie:
Sângerați sistemul pentru a îndepărta aerul, a inspecta paletele și rotorul, a strânge accesoriile și a verifica alinierea.
2.. Reducerea fluxului sau a presiunii
Dacă sistemul hidraulic nu produce fluxul sau presiunea necesară, pompa de paletă poate fi slabă.
Cauze comune:
Componentele interne uzate: paletele, inelele de came sau plăcile laterale care sunt uzate nu pot menține autorizații interne strânse.
Scurgeri interne: uzura excesivă sau deteriorarea suprafețelor de etanșare poate determina scurgerea lichidului hidraulic intern.
Direcția de rotație incorectă: inversarea rotației pompei poate reduce grav producția.
Linia de aspirație blocată sau filtrele înfundate: restricțiile din calea de intrare reduc cantitatea de ulei care ajunge la pompă.
Soluţie:
Verificați uzura componentelor, inspectați scurgerea internă, confirmați rotirea corectă a pompei și curățați sau înlocuiți filtrele și liniile de aspirație.
3. supraîncălzirea pompei
Pompele cu palete hidraulice se pot supraîncălzi dacă sistemul nu funcționează eficient.
Motivele includ:
Scurgeri interne excesive: provoacă pierderi de energie, care se transformă în căldură.
Funcționarea cu o viteză sau o presiune prea mare: funcționarea dincolo de limitele de proiectare crește frecarea și temperatura.
Răcire inadecvată: sistemul hidraulic poate să nu aibă un răcitor sau să aibă o capacitate de ulei insuficientă pentru a disipa căldura.
Uleiul contaminat: murdăria sau nămolul în ulei crește rezistența în sistem.
Soluţie:
Mențineți pompa în parametrii săi nominali, asigurați -vă că sistemul de răcire este funcțional și schimbați sau filtrați uleiul hidraulic în mod regulat.
4. Cavitație și aerare
Aceste două probleme sunt adesea confuze, dar au cauze și consecințe diferite:
Cavitația apare atunci când există un vid la intrarea pompei, ceea ce face ca bule de vapori să se prăbușească violent în interiorul pompei, care dăunează componentelor.
Aerarea este atunci când aerul intră în pompă și se amestecă cu uleiul, provocând spumarea și lubrifierea slabă.
Cauze:
Nivel scăzut de ulei
Ulei de vâscozitate ridicat în condiții de rece
Linii de aspirație scurgetoare
Filtre murdare care restricționează fluxul de ulei
Consecințe:
Îndepărtarea suprafețelor de palete, pierderea performanței și uzura crescută.
Soluţie:
Mențineți nivelul adecvat de ulei, utilizați vâscozitate de ulei adecvată pentru mediu, verificați și sigilați liniile de aspirație și înlocuiți în mod regulat filtrele.
5. Uzura excesivă de palete și inel cu came
De -a lungul timpului, paletele și inelul cu came în interiorul pompei se uzează din cauza frecării și presiunii constante.
Cauze:
Calitatea slabă a uleiului sau contaminarea: particulele din fluid acționează ca șmirghel.
Lubrifierea inadecvată: pornirile uscate sau aerul în sistem pot împiedica uleiul să ajungă la paletele în mod corespunzător.
Presiune de funcționare ridicată: funcționare continuă în apropierea ratingului maxim al pompei accelerează uzura.
Soluţie:
Utilizați ulei hidraulic curat, recomandat, instalați sisteme de filtrare a calității și evitați să funcționați pompa la limita de presiune continuă.
6. Scurgeri de ulei (extern sau intern)
Scurgerile de ulei, fie că sunt vizibile în afara pompei sau interne (afectează performanța), sunt defecțiuni grave.
Scurgerile externe se pot datora:
Garnituri de arbore uzate
Conexiuni libere
Garnituri deteriorate
Scurgerile interne se pot datora:
A marcat suprafețe interne
Plăcile laterale deformate
Deformarea Vanelor
Soluţie:
Înlocuiți garniturile și garniturile, conexiunile de cuplu în mod corespunzător și inspectați componentele interne în timpul întreținerii.
7. Dificultate în pornirea sistemului
Dacă pompa hidraulică se luptă să înceapă, poate indica probleme mai profunde.
Posibile motive:
Ulei rece, gros, creând rezistență
Intrare a pompei blocate cu aer
Cuplarea de unitate nealiniată
Pompa deteriorarea arborelui sau legarea
Soluţie:
Încălziți uleiul înainte de a porni, sângerați aerul, verificați alinierea și starea de cuplare și inspectați arborele pentru semne de confiscare.
Pompele cu palete hidraulice sunt extrem de eficiente și fiabile atunci când sunt menținute corect, dar nu sunt imune la uzură, contaminare sau funcționare necorespunzătoare. Înțelegerea defecțiunilor comune - de la zgomot anormal și supraîncălzire la presiune scăzută și cavitație - operatorii pot diagnostica problemele timpurii și pot efectua întreținerea în timp util.
Pentru a reduce defecțiunile:
Monitorizați în mod regulat presiunea sistemului și temperatura sistemului
Folosiți ulei hidraulic curat, de înaltă calitate
Efectuați întreținere preventivă în program
Verificați periodic paletele, sigiliile și filtrele
Făcând acest lucru, veți prelungi durata de viață a pompei dvs. de palete și veți menține performanța sistemului hidraulic fără probleme.
